今天，天津大无缝钢管厂为大家详细介绍一下热轧无缝钢管工艺流程，希望对大家有帮助。

一、坯料准备

1、原料选择：通常采用优质碳素钢、合金钢等钢坯，常见的钢种如 20#、45#、16Mn 等，根据钢管的使用要求来确定钢坯材质。钢坯的质量对成品钢管的性能至关重要，需保证其内部组织均匀、

无明显缺陷。

2、表面处理：对钢坯表面进行检查，去除表面的结疤、裂纹、折叠等缺陷，一般通过火焰清理、砂轮打磨等方式，确保坯料表面质量良好，防止在后续加工过程中缺陷扩大影响钢管质量。

3、加热：将坯料送入加热炉，加热至合适的轧制温度范围，一般在 1100 - 1250℃。加热的目的是提高钢坯的塑性，降低变形抗力，便于后续的穿孔和轧制工序。加热过程要严格控制加热时间和温度均匀性，避免出现过热、过烧等问题。

二、穿孔

1、穿孔机工作原理：加热后的钢坯由输送设备送至穿孔机，穿孔机一般采用二辊斜轧穿孔机或三辊斜轧穿孔机。在穿孔过程中，两个或三个轧辊按一定的角度布置，高速旋转并带动钢坯做螺旋运动，同时顶头从钢坯中心穿出，将实心的钢坯穿轧成空心的毛管。

2、顶头与导板（或导辊）作用：顶头是穿孔过程中的关键工具，它使钢坯内部形成孔腔。导板（或导辊）则用于引导和控制毛管的运动方向，保证穿孔过程的稳定进行，使毛管壁厚均匀。穿孔后的毛管外径和壁厚精度相对较低，需要后续工序进一步加工。

三、轧管

1、连轧管机轧制：毛管经穿孔后进入连轧管机进行轧制，连轧管机通常由 7 - 9 架轧机组成。在连轧过程中，毛管通过各架轧机的轧辊逐渐减壁、减径，达到目标的管径和壁厚尺寸。连轧工艺能显著提高生产效率和钢管的尺寸精度，同时改善钢管的内部组织性能。

2、张力减径：经过连轧后的钢管，为了进一步精确控制管径尺寸和改善钢管的全长壁厚均匀性，会进行张力减径。钢管在张力减径机的多个机架中，通过轧辊的转动和张力的作用，实现管径的减小和壁厚的微调。张力减径过程中，要精确控制张力和各机架的压下量，以保证钢管的尺寸精度和质量。

四、定径（或减径）

1、定径机工作原理：定径的目的是使钢管获得精确的外径尺寸。定径机由一组轧辊组成，钢管通过定径机时，轧辊对钢管进行轻微的轧制，将钢管外径精确调整到标准尺寸范围。如果需要减小钢管外径，则使用减径机，其工作原理与定径机类似，但减径量相对较大。

2、尺寸精度控制：定径（或减径）过程中，轧辊的设计和制造精度以及轧机的调整精度对钢管的尺寸精度起着关键作用。通过先进的自动化控制系统，实时监测钢管的外径尺寸，并根据反馈信息及时调整轧机参数，确保成品钢管的尺寸偏差符合标准要求。

五、冷却

1、冷却方式选择：经过定径（或减径）后的钢管需要进行冷却，冷却方式通常有水冷和风冷两种。水冷速度快，能使钢管迅速降温，适用于一些对冷却速度有特定要求的钢种，可改善钢管的组织结构和性能。风冷则相对缓和，适用于对冷却速度要求不高的钢管，能减少钢管的残余应力。

2、冷却过程控制：冷却过程中要严格控制冷却速度和均匀性，避免钢管因冷却不当产生变形、裂纹等缺陷。对于一些特殊钢种，还需要采用分段冷却或控制冷却温度曲线等方式，以满足其性能要求。冷却后的钢管温度一般降至常温或接近常温，便于后续的精整和检验。

六、精整

1、矫直：由于钢管在轧制和冷却过程中可能会产生弯曲，需要通过矫直机进行矫直。矫直机一般采用多辊矫直方式，通过调整轧辊的位置和压力，使钢管在通过矫直机时产生反向弯曲，从而消除原有弯曲，达到直线度要求。矫直后的钢管直线度应符合相关标准规定，以保证其在使用过程中的安装和性能。

2、切管：根据用户要求的长度，使用锯床或飞剪等设备将钢管切割成定尺长度。切割过程要保证切口平整、无毛刺，切割长度偏差控制在允许范围内。对于一些高精度要求的钢管，还需要对切口进行加工，如倒角、车削等，以便于后续的连接和使用。

3、表面处理：对钢管表面进行清理，去除表面的氧化铁皮、油污等杂质，常用的方法有酸洗、喷砂、抛丸等。酸洗是利用酸液与氧化铁皮发生化学反应，将其去除；喷砂和抛丸则是通过高速喷射的砂粒或弹丸冲击钢管表面，达到清理和除锈的目的。表面处理后的钢管表面质量应符合相关标准，为后续的防腐处理或直接使用提供良好的基础。

七、检验

1、外观检查：对钢管的外观进行逐根检查，主要检查钢管表面是否存在裂纹、折叠、结疤、划伤等缺陷，以及钢管的外径、壁厚、长度、直线度等尺寸是否符合标准要求。外观检查一般采用肉眼观察结合量具测量的方法，对于一些难以发现的微小缺陷，可能会借助放大镜、内窥镜等工具。

2、无损检测：采用超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤等无损检测方法，对钢管内部和表面的缺陷进行检测。超声波探伤可检测钢管内部的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷；涡流探伤主要用于检测钢管表面和近表面的缺陷；磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面的裂纹等缺陷。无损检测能及时发现钢管中的缺陷，保证钢管的质量和使用安全。

3、理化性能检验：从钢管上截取试样，进行化学成分分析、力学性能测试（如拉伸试验、冲击试验、硬度测试等）以及金相组织分析等。化学成分分析可确定钢管的元素含量是否符合标准；力学性能测试能评估钢管的强度、韧性等性能指标；金相组织分析用于观察钢管内部的组织结构，判断其是否正常。理化性能检验结果应符合相应的标准和用户要求，只有检验合格的钢管才能作为成品入库和销售。